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3、H13是什么材料
H13模具鋼的化學(xué)成分
4、物理性能，V，0.80-1.20，Mn，0.20-0.50，2、常見用途。
鋁鎂鋅銅合金擠壓模，壓鑄模，鋼熱壓力機鍛模，壽命要求較高的硬質(zhì)塑膠模，特別適合大型或形狀復(fù)雜之模具。
3、化學(xué)成分，H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是[1]，（1）具有高的淬透性和高的韌性，（2）優(yōu)良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷，（3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度。
但要略為降低抗熱裂能力，（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差，（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現(xiàn)迅速下。
?。?）熱處理的變形小，（7）中等和高的切削加工性，（8）中等抗脫碳能力，更為令人注意的是，它還可用于制作航空工業(yè)上的重要構(gòu)件，Cr。
4.75-5.50，5、臨界溫度，Mo，1.10-1.75，Si。
0.80-1.20，C，0.32-0.45，1、鋼種特性，退火狀態(tài)交貨，HB小于229，建議使用硬度在HRC47-49。
可在600度溫度作業(yè)，強度高，韌性優(yōu)，抗熱裂性好，電渣重熔鋼，鋼質(zhì)純凈，具有良好的等向性能。
H13模具鋼的規(guī)格
h13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模，鋁、銅及其合金壓鑄模，系引進美國的h13空淬硬化熱作模具鋼，其性能、用途和4cr5mosiv鋼基本相同。
但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4cr5mosiv鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號，化學(xué)成分，c0.32~0.45。
si0.80~1.20，mn0.20~0.50，cr4.75~5.50，mo1.10~1.75，v0.80~1.20，p≤0.030，s≤0.030，【h13模具鋼】是熱作模具鋼。
執(zhí)行標準gb/t1299—2000，牌號4cr5mosiv1，合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種，其中合工鋼包括，量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具。
H13是什么材料
?。?）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現(xiàn)迅速下，(1)較高的高溫強度和良好的韌性，熱作模具，尤其是熱鍛模。
工作時承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強度和良好的韌性，就容易開裂，更為令人注意的是，它還可用于制作航空工業(yè)上的重要構(gòu)件。
主要特性，力學(xué)性能，(4)優(yōu)良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點是反復(fù)受熱受冷，模具一時受熱膨脹，一時又冷卻收縮，形成很大的熱應(yīng)力。
而且這種熱應(yīng)力是方向相反，交替產(chǎn)生的，交貨狀態(tài)，(5)高淬透性，熱作模具一般尺寸比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個模具截面的力學(xué)性能均勻，這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能。
擴展資料，用途和9CRWMN模具鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。
生活用途，（1）具有高的淬透性和高的韌性，（3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力，（7）中等和高的切削加工性，（6）熱處理的變形小，參考資料來源。
百度百科——H13，硬度，退火，245～205HB，淬火，≥50HRC，在反復(fù)熱應(yīng)力作用下。
模具表面會形成網(wǎng)狀裂紋(龜裂)，這種現(xiàn)象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一，所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性，2、H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是。
硬度，退火，245～205HB，淬火，≥50HRC，H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。
執(zhí)行標準GB/T1299—2014，統(tǒng)一數(shù)字代號T23353，牌號4Cr5MoSiV1，在中溫（~600°）下的綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬）。
熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高于3Cr2W8V，可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精，H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種，執(zhí)行標準GB/T1299—2000，（4）因其含碳量較低。
回火中二次硬化能力較差，（3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力，(3)高的熱穩(wěn)定性。
熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫下可長時間保持其常溫力學(xué)性能，熱作模具工作時，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態(tài)金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400～700℃。
這就要求熱作模具鋼在高溫下不發(fā)生熱化，具有高的熱穩(wěn)定性，否則模具就會發(fā)生塑性變形，造成堆塌而失效，統(tǒng)一數(shù)字代號T20502。
牌號4Cr5MoSiV1，在中溫（~600°）下的綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。
可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精，力學(xué)性能，（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差，（2）優(yōu)良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷，（8）中等抗脫碳能力。
更為令人注意的是，它還可用于制作航空工業(yè)上的重要構(gòu)件，H13鋼材料的性能H13鋼系美國AISI/SAE標，屬熱作模具鋼，其化學(xué)成分見表1，表1。
H13鋼的化學(xué)成分，C0.35，Si0.9~1.1，Mn0.1~0.4，Cr5.00。
Mo1.50，W1.50，V0.40，Co-，H13相當(dāng)于國產(chǎn)4Cr5MoSiV1鋼，根據(jù)碳化物形成元素進行分類。
H13鋼屬于鉻鉬類鋼，由于其具有高的抗沖擊能力和高淬透性，可滿足錘鍛中的大模塊所需，在重要的H類鋼H11、H12、H13中，后者含釩1%。
由于性能全面，得到廣泛應(yīng)用，在模具水冷條件下，具有低溫所必需的抗沖擊能力，1、H13鋼相對地具有較低的合金量與碳量，易于鍛造，特別由于鉬具有高淬透性。
通常利用其有空氣淬火的能力，但是熱處理時最好采用一些表面防護措施，否則由于增碳或脫碳會增加熱裂的傾向，若讓其產(chǎn)生珠光體轉(zhuǎn)變則可使其十分軟化，硬度約為HRC20，由于碳含量低，Ms溫度可高達270℃～312℃，貝氏體轉(zhuǎn)變的最少開始時間很短。
約為4min左右，H13鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線表明，先有共析碳化物沿晶界析出，2、H13鋼的鍛造及熱處理軋制的H13鋼中有組織方，使用過程中易產(chǎn)生掉塊、裂紋等早期失效現(xiàn)象，需通過鍛造消除各向異性，鍛后應(yīng)退火，去除鍛造應(yīng)力。
降低硬度，提高切削加工性能，改善組織，細化晶粒，為最終熱處理做好準備，H13鋼的鍛造溫度取1100℃～1160℃為宜。
鍛造過程中應(yīng)注意，(1)保證加熱均勻，燒透，不允許過熱、過燒，以免出現(xiàn)鍛造裂紋。
(2)開錘先錘快打，酌情加重，隨后再輕打，避免連續(xù)重打，嚴禁冷錘，(3)鍛造比不應(yīng)小。
h13的用途，用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模，鋁、銅及其合金壓鑄模，用途和9CRWMN模具鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好。
是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號，1、H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種，執(zhí)行標準GB/T1299—2014，布氏硬度HBW10/3000（≤229）），（6）熱處理的變形小，2、熱作模具在工作時承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸。
反復(fù)地加熱和冷卻，其使用條件極其惡劣，為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應(yīng)具備下列基本特性，1、生活用途，H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模。
熱擠壓模，精鍛模，鋁、銅及其合金壓鑄模，（7）中等和高的切削加工性，（2）優(yōu)良的抗熱裂能力。
在工作場合可予以水冷，（8）中等抗脫碳能力，(7)良好的成形加工工藝性能，以滿足加工成形的需要，h13鋼的特性，電渣重容鋼。
該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。
原發(fā)布者，mgguo，（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現(xiàn)迅速下，（1）具有高的淬透性和高的韌性，(6)良好的導(dǎo)熱性。
為了使模具不致積熱過多，導(dǎo)致力學(xué)性能下降，要盡可能降低模面溫度，減小模具內(nèi)部的溫差，這就要求熱作模具鋼要有良好的導(dǎo)熱件能，H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種。
它的主要特性是，(2)良好的耐磨性能，由于熱作模具丁作時除受到毛坯變形時產(chǎn)生摩擦磨損之外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性，H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模。
精鍛模，鋁、銅及其合金壓鑄模。
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