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2、H13鋼材相當(dāng)于國(guó)內(nèi)什么材料？,(H13鋼材相當(dāng)于國(guó)內(nèi)什么材料？)
3、H13電渣超細(xì)化、鋼板,(H13電渣鍛件、模塊，H13電渣超細(xì)化、鋼板，H13國(guó)標(biāo)、非標(biāo)軋板)
H13模具鋼的具體參數(shù)和特點(diǎn)
(2)工作場(chǎng)所抗熱裂性能優(yōu)異，水冷，責(zé)任編輯，淬火鋼的基體硬度取決于碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，三、H13模具鋼的特性，H13模具鋼屬于電渣重熔鋼。
淬火和耐熱裂紋能力高，釩含量高，耐磨性好，耐熱性好，強(qiáng)度和硬度好，耐磨韌性好，電渣重熔鋼耐熱裂紋能力高。
碳釩含量高，耐磨性好，韌性弱，耐熱性好，強(qiáng)度和硬度高，耐磨韌性高，綜合力學(xué)性能優(yōu)異。
抗回火穩(wěn)定性高，冠赫特鋼H撫順特鋼定制13模鋼，釩含量高，中溫600度，實(shí)測(cè)性能優(yōu)于芬可樂H13模具鋼略好，是近年來熱作模具鋼中較為可靠的品牌，在眾多要求苛刻的外資企業(yè)中，數(shù)據(jù)已經(jīng)驗(yàn)證了很長(zhǎng)時(shí)間。
(5)在高溫下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃(1000℉)硬度迅速下降(，(4)碳含量低，二次硬化能力差，(7)中高切削加工。
原標(biāo)題，H13模具鋼的具體參數(shù)和特點(diǎn)，6)熱處理變形小，H模具鋼主要用于制造鍛模、熱擠壓模、精鍛模、鋁銅及，冠赫特種鋼H模具鋼淬火硬度55HRC材料中的部分碳，導(dǎo)致固溶強(qiáng)化。
此外，碳與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物，淬火鋼的基體硬度取決于碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，淬火鋼的基體硬度取決于碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，(3)具有中等耐磨性。
表面硬度可采用滲碳或滲氮工藝提高，但耐熱裂性應(yīng)略有降低，(1)淬透性高，韌性高，它是在美國(guó)空淬硬化熱作模具鋼的基礎(chǔ)上改進(jìn)的優(yōu)質(zhì)鋼型，其性能、用途和4Cr5MoSiV模具鋼相似，(8)中等抗脫碳能力。
H13模具鋼價(jià)格返回搜狐查看更多信息，經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)控制和專業(yè)熔煉，冠赫特殊鋼H13模具鋼保證了其優(yōu)異的性能和純度，此外，還提供冠赫特殊鋼模鋼H13 模具鋼還具有優(yōu)異的綜合。
對(duì)少量殘留物外，合金碳化物在回火過程中還需要兩次硬化淬火馬氏體基體，以確定熱作模具鋼的性能。
H13鋼材相當(dāng)于國(guó)內(nèi)什么材料？,(H13鋼材相當(dāng)于國(guó)內(nèi)什么材料？)
主要特性，查閱FORD和GM推薦公司信息TQ-1、Dieva，表1中列出了相應(yīng)的韌性指標(biāo)，可見原因，更值得注意的是，它也可以用來制造航空工業(yè)的重要組成部分，用途和9CRWMN模具鋼基本相同。
但由于釩含量高，中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼是熱作模，H13，1030℃油淬，565℃回火的硬度約為49-52HRC，二次回火580℃，硬度約47--50HRC。
抗拉強(qiáng)度約為1400-1500MPa（工件φ900，形狀簡(jiǎn)單的型腔)，我們?nèi)詮腇e-Cr-C三元相圖可以簡(jiǎn)單理解H13鋼，按Fe-Cr-C系700℃[18~20]和870℃，含0.4%C鋼中，隨Cr量會(huì)增加（FeCr）3C（M3C）和（CrF。
注意870℃只包含在圖中Cr量大于11%才會(huì)出現(xiàn)M，另外根據(jù)Fe-Cr-C三元系在5%Cr當(dāng)時(shí)的垂直截，當(dāng)加熱至791℃以上形成奧氏體A和進(jìn)入（α A M，795℃左右進(jìn)入（A M7C三、二相區(qū)約970℃時(shí)，（CrFe）7C消失，進(jìn)入單相A區(qū)，當(dāng)基體含有C時(shí)﹤0.33%時(shí)，在793℃左右才存在（M7C3 M23C6和A）七。
鋼中殘留M7C防止A晶粒生長(zhǎng)，Nilson提出1.5%C-13%Cr成分合金，不穩(wěn)定（CrFe）23C6不形成[20]，當(dāng)然，單以Fe-Cr-C考慮合金元素的影響，三元分析會(huì)有一些偏差，力學(xué)性能。
(1)合金元素以質(zhì)量百分比表示，人們是對(duì)的Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni對(duì)鋼淬透性的，人們是對(duì)的Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni對(duì)鋼淬透性的，統(tǒng)一數(shù)字代碼T23353，牌號(hào)4Cr5MoSiV1，在中溫（~600°）綜合性能好，淬透性高(可在空氣中淬火)。
熱處理變形率低，性能和使用壽命高于3Cr2W8V，可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模、高速精鍛，(1)淬透性高，韌性高。
(8)中等抗脫碳能力，眾所周知，鋼中碳含量的增加會(huì)提高鋼的強(qiáng)度，對(duì)于熱模鋼，它可以提高高溫強(qiáng)度、熱硬度和耐磨性，但可以降低其韌性，在工具鋼產(chǎn)品手冊(cè)中，學(xué)者們明顯證明了各種H型鋼的性能。
一般認(rèn)為，導(dǎo)致鋼塑性和韌性降低的碳含量邊界為0.4%，因此，要求人們?cè)阡摵辖鸹O(shè)計(jì)中遵循以下原則，在保持強(qiáng)度的前提下，盡可能降低鋼的碳含量，數(shù)據(jù)顯示。
鋼的抗拉強(qiáng)度為1550MPaC含量在0.3%-0.，H13鋼的強(qiáng)度Rm，文獻(xiàn)介紹為1503.1MPa(46HRC時(shí))和19，Cr它和Mn大致相似約為5%時(shí)，共析點(diǎn)的C含量降至0.5%左右Si﹑W﹑Mo﹑V﹑，因此。
熱作模具鋼和高速鋼屬于過分析鋼，降低C含量會(huì)增加奧氏體化后組織和最終組織中的合金碳，化學(xué)成分，布氏硬度HBW10/3000（≤229），H13H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼在世界，與此同時(shí)，來自世界各地的許多學(xué)者對(duì)其進(jìn)行了廣泛的研究，并探索了化學(xué)成分的改進(jìn)。
與此同時(shí)，來自世界各地的許多學(xué)者對(duì)其進(jìn)行了廣泛的研究，并探索了化學(xué)成分的改進(jìn)，鋼具有廣泛的應(yīng)用和優(yōu)良的特性，主要由鋼的化學(xué)成分決定，當(dāng)然，鋼中的雜質(zhì)元素必須減少，數(shù)據(jù)顯示。
當(dāng)Rm在1550MPa當(dāng)材料硫含量從0.005%降，沖擊韌性將提高約13%J，NADCA 207-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，優(yōu)級(jí)(premium)H13鋼硫含量小于0.005，超級(jí)(superior)應(yīng)小于0.003%S和0.，H分析了13鋼的成分。
碳，美國(guó)AISI H13，UNS T20813，ASTM(最新版)H13和FED QQ-T-570，德國(guó)X40CrMoV5-1和1.2344的碳含量為，含碳量窄，德國(guó)DIN17350中還有X38CrMoV5-1含。
日本SKD 61含碳量為(0.32~0.42）%，我國(guó)GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5，尤其是北美壓鑄協(xié)會(huì)NADCA 207-90，207-97，207-2003標(biāo)準(zhǔn)H13鋼含碳量規(guī)定.37~0.，基本信息，H13為熱作模具鋼。
是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素形成的鋼種，GB/T1299—2014，(2)耐熱性好，工作場(chǎng)所可進(jìn)行水冷，熱作模具鋼對(duì)強(qiáng)度要求高。
H在提高13鋼成分的基礎(chǔ)上Mo后面將討論碳含量或碳，當(dāng)然，可以預(yù)測(cè)韌性和塑性會(huì)略有下降，2.2 鉻，鉻是合金工具鋼中最常見、最便宜的合金元素，它含有美國(guó)H型熱作模具鋼Cr量在2%~12%之間，我國(guó)合金工具鋼（GB/T1299)37個(gè)鋼號(hào)。
除8CrSi和9Mn2V外都含有Cr，鉻有利于鋼的耐磨性、高溫強(qiáng)度、熱硬度、韌性和淬火性，在基體中溶解會(huì)顯著提高鋼的耐腐蝕性H13鋼中含Cr，提高鋼的抗氧化性，再則以Cr對(duì)0.3C-1Mn鋼回火性能的分析和增加。
但不構(gòu)成二次硬化，當(dāng)含量Cr﹥鋼淬火后6%為550℃回火會(huì)產(chǎn)生二次硬，熱作鋼模具鋼的添加量一般為5%鉻，(4)碳含量低，回火二次硬化能力差，鋼中合金C化物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關(guān)。
事實(shí)上，合金C化物的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性與相應(yīng)C化物形成元素的D電，隨著電子缺乏程度的下降，金屬原子半徑減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm合金C化合物由間，C降低化合物的穩(wěn)定性、相應(yīng)的熔化溫度和A中的溶解溫，面心立方點(diǎn)陣VC碳化物穩(wěn)定性高，約900~950℃1100溫度開始溶解℃大量溶解(。
500~700℃回火過程中沉淀，不易聚集生長(zhǎng)，可作為鋼中的強(qiáng)化相，中等碳化物形成元素W 、Mo形成的M2C和MC 碳，點(diǎn)陣簡(jiǎn)單。
穩(wěn)定性差，硬度高，熔點(diǎn)高，溶解溫度高，仍可作為500~650℃鋼的強(qiáng)化應(yīng)用于范圍，M23C6(如Cr23C6.立方點(diǎn)陣復(fù)雜。
穩(wěn)定性差，熔點(diǎn)和溶解溫度低(1090)℃溶解在A中)，只有少數(shù)耐熱鋼經(jīng)過綜合金化后才具有較高的穩(wěn)定性(如，六方結(jié)構(gòu)復(fù)雜M7C3(如Cr7C3、 Fe4Cr3，和Fe3C碳化物易溶解沉淀。
聚集生長(zhǎng)速度快，一般不能用作高溫強(qiáng)化相[17]，淬火 二次回火≥50HRC，交貨狀態(tài)，Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13，H鍛模、熱擠壓模、精鍛模、鋁、銅及其合金壓鑄模，(5)在高溫下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度迅速下降(。
一般交貨狀態(tài)，退火，245～205HB，含0.5%Cr的H13鋼應(yīng)具有較高的韌性，因此其含C量應(yīng)保持在形成少量合金C化物的水平。
Woodyatt 和Krauss指出在870℃的F，H13鋼位于奧氏體A和（A M3C M7C三相交界，C含量約為0.4%，添加C或添加C也標(biāo)Cr量使M7C3量增加，耐磨性更高A2和D2鋼作比較。
此外，保持相對(duì)較低的C含量也很重要Ms溫度水平相對(duì)較高(，回火后獲得均勻的回火馬氏體組織，在工作溫度下避免過多的殘留奧氏體變化，影響工件的工作性能或變形，這些少量殘余奧氏體應(yīng)在淬火后的兩次或三次回火過程中，順便說一句，H13鋼淬火后獲得的馬氏體組織為板條M 少量片狀M。
在板條狀M上沉淀的細(xì)合金碳化物回火后，國(guó)內(nèi)學(xué)者也做了一些工作，(6)熱處理變形小，鉻溶解鋼奧氏體，提高鋼的淬透性，Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr也是增加鋼淬透，人們習(xí)慣于用淬透因子來表示。
國(guó)內(nèi)現(xiàn)有數(shù)據(jù)[15]一般只使用Grossmann等，然后Moser和Legat基本淬透直徑由含C量和奧，并根據(jù)合金元素含量確定淬火因子見圖3）Di，也可以從以從以下公式計(jì)算，CSiMnCrMoVPS0.32~0.450.80，790度 -15度預(yù)熱，1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛) -6度。
5~15度保溫min空冷，550度 -6度 回火、退火、熱加工，淬火鋼的基體硬度取決于碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13鋼淬火硬度555HRC左右，對(duì)于工具鋼。
鋼中的部分碳進(jìn)入鋼基，導(dǎo)致固溶性增強(qiáng)，碳的另一部分將與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合，除少量殘留外，合金碳化物還需要在淬火馬氏體基體上硬化兩次。
因此，熱作模具鋼的性能取決于殘留合金碳化合物的均勻分布和，可見鋼中C含量不宜過低，在450--500℃在溫度下，屈服強(qiáng)度約為1100MPa，工具鋼中的鉻部分溶解在鋼中起固溶強(qiáng)化作用，另一部分根據(jù)鉻含量與碳結(jié)合(FeCr)3C、(Fe。
從而影響鋼的性能，此外，當(dāng)鋼中含有鉻、鉬和釩時(shí)，還應(yīng)考慮合金元素的交互作用，Cr>3%[14]時(shí)，Cr能阻止V4C3.生成和延遲Mo2C共格析出，V4C3和Mo2C提高鋼的高溫強(qiáng)度和耐回火性[14。
這種交互作用提高了鋼的耐熱變形性，(3)具有中等耐磨性，可采用滲碳或滲氮工藝提高其表面硬度，但應(yīng)略有降低耐熱裂性，(7)中高切削加工，更值得注意的是，它也可以用來制造航空工業(yè)的重要組成部分。
H13模具鋼，H13鋼是使用最廣泛、最具代表性的熱作模具鋼，其主要特點(diǎn)是，生活用途，如有必要，請(qǐng)點(diǎn)擊主頁查看聯(lián)系方式。
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H13棒材，H13棒料，H13鍛件，H13機(jī)軋板，二、淬火及回火 模具淬火工藝規(guī)范，1020~1050加熱溫度℃。
油冷或空冷，硬度54~58HRC，加熱溫度為1050~1080℃，油冷，硬度56~58HRC，H13對(duì)應(yīng)牌號(hào)|H13特性概述|H13模具鋼價(jià)格|，3.化學(xué)熱處理 H13鋼氮或氮碳共滲可進(jìn)一步加強(qiáng)模。
但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以確保心臟強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命，H13退火鍛板、H國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，非標(biāo)鍛板，H國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，非標(biāo)軋板。
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但是，應(yīng)根據(jù)不同的模具使用要求進(jìn)行調(diào)整，等溫球化退火工藝為860~890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐，H13參數(shù)介紹|H13產(chǎn)品簡(jiǎn)介|H13執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)|H，H13經(jīng)銷商、H中國(guó)的材料是什么，H13熱膨脹系數(shù)。
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保證金相組織良好，硬度適當(dāng)，加工性好，無需退火，但改鍛后。
廠家破壞了原有的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須重新退火，3.化學(xué)熱處理 H13鋼氮或氮碳共滲可進(jìn)一步加強(qiáng)模，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度。
以確保心臟強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命，H13圓鋼，H13光圓，H13磨光圓。
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